礦山破碎離不開篩分，破碎不合格的產(chǎn)品會經(jīng)振動篩設(shè)備篩出后進入下一道破碎工序，振動篩分設(shè)備的種類有很多，現(xiàn)在普遍喜歡配置大產(chǎn)量三軸水平篩，不光因其高產(chǎn)，更因為其水平安裝，更節(jié)約場地，尤其是在移動破碎篩分站的配置上更是合理高效。
篩分設(shè)備的種類有哪些？
篩分是將大小不同的松散物料顆粒分成若干個不同粒級的過程。一般粗碎不需進行篩分，而中碎特別是細碎往往要進行篩分。在實驗室或試驗場地為完成粒度分析而進行的篩分稱為試驗篩分，在工廠或礦場為完成生產(chǎn)任務(wù)而進行的篩分稱為工業(yè)篩分。篩分設(shè)備通常有以下幾種用途。
1. 預(yù)先篩分和檢查篩分
在破碎前分出粒度符合要求的合格產(chǎn)品稱為預(yù)先篩分; 在破碎后將產(chǎn)品中粒度過大的物料篩出并返回破碎機再破碎稱為檢查篩分。
2. 準備篩分
為下一步加工工序而進行的篩分作業(yè)稱為準備篩分。
3. 獨立篩分
當(dāng)篩分產(chǎn)品作為zui終產(chǎn)品供給用戶使用時的篩分為獨立篩分。如石墨經(jīng)過篩分后分成不同粒級的產(chǎn)品。
4. 脫水篩分
將伴有大量水的碎散物料 ( 如渣漿、泥漿、礦漿等) 作為篩分原料，以脫除其中液相為目的的篩分稱為脫水篩分。脫水篩分一方面可以提高產(chǎn)品質(zhì)量，便于貯存和運輸，減少運輸量及解決高寒地區(qū)冬季裝、卸車的困難，另一方面可以回收水，以便循環(huán)使用。
5. 脫泥篩分與脫介篩分
為達到一定的工藝目的，將碎散物料或拌水的碎散物料作為篩分原料，脫除其中細粒的篩分，稱為脫泥篩分或脫介篩分。例如，在重介質(zhì)選煤時，為了減輕煤泥對介質(zhì)系統(tǒng)的污染，在煤進入重介質(zhì)分選機前所進行的脫泥篩分; 在跳汰選煤時，為了降低洗水黏度，提高細粒煤的分選效率，在煤進入跳汰機前的脫泥篩分; 為了減少高灰細泥對重介質(zhì)或跳汰精煤的污染所進行的脫泥篩分; 在重介質(zhì)選煤時，為了回收細粒狀的重介質(zhì) ( － 200目) 所進行的脫介篩分。在很多情況下，脫水、脫泥和脫介篩分的工藝作用是兼而有之的，為了使篩分更加充分，應(yīng)經(jīng)常向篩面上施加噴淋水沖洗。用于脫水、脫泥、脫介的篩分機，在工藝上常稱為脫水篩、脫泥篩、脫介
篩分機械的類型及其主要特點
篩分機械俗稱篩子，三軸水平篩篩子的種類繁多，一般按篩面的結(jié)構(gòu)形式和運動形式劃分類型。
1. 固定篩
固定篩主要有格篩和條篩。格篩多用在儲礦倉及粗碎礦倉的上部，用于控制礦石粒度，一般水平安裝。條篩多用作粗碎和中碎前的預(yù)先篩分，條篩篩孔寬度為篩下粒度的0. 9 ～ 0. 8 倍，一般篩孔不小于 50 mm。安裝在破碎機前同時起溜槽作用的條篩，需要一定的傾角，傾斜角大于物料和篩面的摩擦角 ( 30° ～50°) 。其處理量與篩分面積和篩孔寬度成正比，具體計算可參考有關(guān)經(jīng)驗公式。
( 1) 篩面
對篩面的基本要求是: 有足夠的機械強度，最大的開孔率，篩孔不易堵塞。所謂開孔率，是指篩孔總面積與整個篩面面積之比。常見的篩面有篩篦、篩板、篩網(wǎng)、篩片和篩布等幾種。按材質(zhì)可分為金屬和非金屬兩種。
( 2) 篩篦
篩篦是由平行排列的具有一定斷面形狀的一組篦條直接固定在篩框橫梁上而構(gòu)成的篩面，因此又稱為篦條篩面或棒條篩面。
篦條的斷面形狀
篩篦的篦條較粗，強度及剛度均較大，故各篦條間不設(shè)置橫向構(gòu)件，因此，工作面平滑。對篩上物料的移動阻力很小，塊料不容易堵塞。篩篦的開孔率一般為 50% ～ 60%，主要用于固定篩和重型振動篩，對來自礦山的大塊物料做大于50 mm ( 個別情況下可小至25 mm) 的粗篩分。篦條在多數(shù)情況下是與篩框的各橫梁固接，但有時只在一端與篩框固接，另一端呈懸臂狀。當(dāng)物料給到篩篦上時，由于物料的沖力及篦條的彈性，使各篦條產(chǎn)生不同的上下顫動，從而使物料松散并有助于排出篩上物，避免物料卡塞在篩縫中。這種情況僅限于作固定篩使用。
懸臂式篩篦與篩窗
( 3) 篩板
篩板是用 A3、16 Mn、16 MnCr 等材料的鋼板經(jīng)鉆孔或沖孔等加工方法制作的一種篩面。篩板的厚度 h 一般是5 ～12 mm，篩孔尺寸 D 越大，板厚 h 也應(yīng)相應(yīng)增大，以保證其足夠的強度。但篩板太厚會增加重量，還會增加細粒物料透篩的阻力，通常按公式 h =0. 625D確定。常用的孔形是圓形，個別情況下也采用方形，如圖1 －15 所示。為了使篩板有足夠強度而且開孔率盡可能大，圓形篩孔幾乎總是作菱形排列，如圖1 －14 ( a) 所示。
圓形篩孔的篩板
篩網(wǎng)結(jié)構(gòu)
( 4) 篩片
篩片是用圓形金屬絲 ( 常用牌號為 1Cr18Ni9Ti 的鋼絲) 冷壓成梯形、三角形或其他上寬下窄斷面的篩條后，再經(jīng)焊接或螺栓連接而成的篩面。
2. 圓筒篩
包括圓筒篩、圓錐篩。圓筒篩中心線與水平線呈一定斜度，圓錐篩篩面呈圓錐面，軸系水平放置，物料借助圓錐內(nèi)的傾斜度而移動，主要用于清洗碎石、砂子、洗礦和脫泥。也作為中、細粒物料的篩分，可以得到兩種以上的產(chǎn)品。它構(gòu)造簡單、容易維修和管理，工作平穩(wěn)可靠，振動輕; 但單位面積處理量較低，篩網(wǎng)易堵塞，篩分效率低，機體笨重，篩面易磨損，耗電大，對物料有粉碎作用。其處理能力與物料性質(zhì)、圓筒直徑、轉(zhuǎn)速、圓筒安裝高度等有關(guān)。
3. 振動篩
振動篩是應(yīng)用較為廣泛的一類篩分設(shè)備，根據(jù)篩框的運動軌跡不同，可分為直線運動振動篩和圓運動振動篩兩類。直線運動振動篩是因篩箱的運動軌跡為定向直線振動而得名，包括雙軸慣性振動篩和共振篩; 圓運動振動篩包括單軸慣性振動篩、自定中心振動篩和重型振動篩等。
雖然各種振動篩在工作原理和結(jié)構(gòu)上有一定的區(qū)別，但都有共同的主要組成部件，即振動器、篩箱、傳動裝置和隔振裝置等。
振動篩種類繁多，其應(yīng)用各有特點。振動篩的處理能力與物料粒度特性、物料的形狀、密度、濕度及黏結(jié)情況、要求的篩分效率、有效篩分面積、篩子的工作參數(shù)、給礦的均勻性、篩面上物料層厚度及篩分方法等有關(guān)。
振動篩具有如下特點: 篩體以低振幅、高振動次數(shù)作強烈振動，消除了物料的堵塞現(xiàn)象，使篩子具有較高的篩分效率和生產(chǎn)能力; 動力消耗小，構(gòu)造簡單，操作維護檢修方便; 節(jié)省廠房面積和高度，便于配置; 應(yīng)用范圍廣，適用于物料中、細碎前的預(yù)先篩分和檢查篩分。
4. 細篩
當(dāng)原料的水分、黏性物及細顆粒的含量均較高時，一般的慣性振動篩按較小的篩分粒度進行干法篩分時，常發(fā)生篩孔被堵塞的現(xiàn)象。為此，人們研制了各種濕法細篩，這些篩子的結(jié)構(gòu)原理新穎，效果顯著，但結(jié)構(gòu)一般較復(fù)雜。
為什么廠家都喜歡配置三軸水平篩？
?。?、三軸驅(qū)動能使篩機產(chǎn)生理想的橢圓運動，它兼有圓振動篩和線振動篩的優(yōu)點，且橢圓軌跡振幅可調(diào)，可根據(jù)實際物狀況選擇振動軌跡，對難篩分的物料更具優(yōu)勢。
2、三軸驅(qū)動強迫同步激振，能使篩機獲得穩(wěn)定的工作狀態(tài)，對要求處理量大的篩分尤其有利；三軸驅(qū)動改善了篩框受力狀態(tài)，減輕了單個軸承負荷，側(cè)板受力均勻，減少了應(yīng)力集中點改善了篩框的受力條件提高了篩機的可靠性和壽命，為篩機的大型化奠定了理論基礎(chǔ)。
3、由于三軸水平篩水平安裝，有效的降低了機組高度，能很好的滿足大、在型移動式篩分機組的需要。軸承稀油潤滑，有效降低了軸承溫度，提高了壽命，同樣的篩分面積，橢圓振動篩產(chǎn)量可提高2-3倍。
細篩包括擊振細篩、弧形篩、直線振動細篩、高頻振動細篩、立式圓筒篩和旋流篩等。
( 1) 弧形篩
弧形篩是一種濕式細粒篩分設(shè)備，篩面為一個圓弧型的格篩，由等距離、相互平行的固定篩條組成，篩條由不銹鋼或尼龍材料制造?；⌒魏Y的給礦方式有兩種，一種為無壓力給礦，稱為自流弧形篩; 另一種為壓力給礦，稱壓力弧形篩。對于自流弧形篩，礦漿以一定速度沿切向給入篩子內(nèi)表面，垂直地流過篩條，受到篩條邊棱的 “切割”作用，導(dǎo)致礦漿層厚度逐漸變薄，從而達到分離。被 “切割”部分礦漿，在離心力作用下，透過篩縫，成為篩下產(chǎn)品; 未被 “切割”部分礦漿，則在慣性力作用下，越過篩面，成為篩上產(chǎn)物。對于壓力給礦弧形篩，另一重要部分是噴嘴。噴嘴應(yīng)使礦漿在整個篩面寬度上均勻、穩(wěn)定，并具有合適的流速，改變噴嘴截面尺寸可改變流速。
弧形篩的特點是結(jié)構(gòu)簡單，工作可靠，整個篩子沒有運動部件，制造容易，生產(chǎn)能力高，分級精度高，產(chǎn)品粒度均勻; 單位面積處理量可達振動篩的 10 ～50 倍，占地面積小。其缺點是篩分效率較低，主要缺點為篩面磨損較快。主要用于洗煤業(yè)的細粒分級和脫水脫介，也用于選廠中的細粒篩分。
( 2) 擊振細篩
擊振細篩主要由給料器 1，篩面 2，篩框 4，篩體 5 和敲打裝置 3 組成，擊振細篩的工作原理與自流式弧形篩相似，礦漿通過給料器均勻地給到整個篩面上，由于篩條橫向排列，礦漿流垂直于篩條運動。在礦漿流經(jīng)篩面的過程中，產(chǎn)生重力分層現(xiàn)象，有利于礦粒的富集和分級。固定的篩條對流動的礦漿產(chǎn)生一種機械性的 “切割”作用，被切割下來的礦粒成為篩下產(chǎn)品。因此篩下顆粒的大小并不等于篩孔尺寸，而近似等于它的水平投影值。同時分離粒度還與給礦粒度、給礦量、給礦濃度和礦漿流速有一定關(guān)系。擊振細篩的特點是結(jié)構(gòu)簡單，造價低，運轉(zhuǎn)可靠，易維修，運轉(zhuǎn)費用低。其缺點是分級效率較低，篩上循環(huán)量大。主要用于鐵礦細粒篩分，與磨機組成閉路。
直線振動細篩是利用振動器使篩箱沿與篩面成一定角度方向作往復(fù)直線振動，加強物料在篩面上的松散分層，從而可以得到較高的分級效率。該設(shè)備主要用于金屬選礦廠取代一次磨礦回路中分級效率低的螺旋分級機，也可用于其他部門對細粒物料的濕式篩分。
高頻振動細篩是利用高頻振動力進一步提高細篩的篩分效率的一類細粒篩分設(shè)備。根據(jù)振動器及篩面形式和結(jié)構(gòu)的不同有多種定型產(chǎn)品。高頻細篩的最突出的特點是其篩分效率高、生產(chǎn)能力大和分層效果好，常用于金屬礦選廠磨礦分級回路取代螺旋分級機或擊振細篩、弧形篩等分級設(shè)備。也可用于其他場合細粒物料的篩分。
立式圓筒篩和旋流細篩具有相似的結(jié)構(gòu)，所不同的是: 立式圓筒篩中，礦漿是通過葉輪的攪拌而產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)運動，圓筒直徑較大; 而在旋流細篩中礦漿是通過切線給入旋流細篩滾軸篩的圓筒部分而產(chǎn)生較強的旋流運動，圓筒部分直徑較小。
5. 概率篩
概率篩是一種采用大篩孔 ( 相對篩分粒度) 原理進行篩分的一種新型篩分機械。在工業(yè)上得到應(yīng)用的概率篩有直線振動式概率篩、慣性共振式概率篩、直線振動式等厚概率篩和旋轉(zhuǎn)概率篩等。前三種統(tǒng)稱為振動概率篩。
( 1) 振動概率篩
振動概率篩都采用多層篩面和大傾角。三軸水平篩篩箱通常用彈簧吊裝于廠房樓板或鋼架上，篩箱上設(shè) 2 ～6 層篩面，篩面的篩孔尺寸從上層往下層遞減，而篩面傾角遞增。物料從篩箱上方給入，篩下產(chǎn)物從下方排出，各篩面的篩上產(chǎn)品可根據(jù)需要匯集一起排出或分別排出。由于篩面傾角大，有效篩孔尺寸小于實際篩孔尺寸，并且粗顆粒撞擊篩網(wǎng)絲的概率較細粒大，這樣通過篩孔排下去的概率就較小，加之篩面上不形成料層，顆粒的這種撞擊作用就更難使粗粒通過篩孔。只有粒度遠小于實際篩孔尺寸的細粒才能通過篩孔。由于篩孔尺寸相對過篩的細顆粒尺寸較大，可使細粒很迅速地通過篩孔，以致篩面上不會形成料層，從而加快了篩分過程，篩孔不易堵塞，篩面摩擦減小，更適合處理濕、黏物料，提高了篩分能力和篩分效率。其單位面積處理能力約為普通振動篩的 5 ～10 倍。
( 2) 旋轉(zhuǎn)概率篩
旋轉(zhuǎn)概率篩由給料盤、篩分盤、排料盤 3 個部分組成，3 個圓盤均低速旋轉(zhuǎn)。篩分盤由許多懸臂外伸的篩條組成。入篩物料經(jīng)給料盤均勻地給入旋轉(zhuǎn)的篩面上，細顆粒從篩條縫隙中透篩，粗顆粒在離心力的作用下，從篩面周圍排出，粗、細顆粒分別落到排料盤上而排出。旋轉(zhuǎn)概率篩的篩縫尺寸也遠大于分級粒度，其分級粒度大小取決于篩縫尺寸、篩盤轉(zhuǎn)速及給料盤與篩分盤之間的高度。在工作中可通過調(diào)節(jié)篩分盤的轉(zhuǎn)速來控制分級粒度的大小，這是旋轉(zhuǎn)概率篩的一個特有優(yōu)點。由于篩縫內(nèi)小外大，且篩縫尺寸遠大于分級粒度，所以篩縫不易堵塞，特別適合于粒度細、水分高、黏性大、難篩煤的干式篩分。旋轉(zhuǎn)概率篩還具有防塵密封性能好、噪聲低、振動小等特點。概率篩的缺點是篩下產(chǎn)品中常有一定量的較粗顆粒，因而它只能用于近似篩分。
魯公網(wǎng)安備37078102002345
